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柔版印刷的要点

柔印所使用的基材从厚到薄，从纸张到塑料，从不易变形的材料到受热易拉伸变形的都有。柔印标签就是从纸质不干胶到薄膜不干胶，再发展到无底纸的薄膜类基材，如采用聚烯烃原料的合成纸。柔印在标签行业取得的经验势必向复合软包装薄膜行业扩展。

目前软包装行业柔印的水平只是当年柔印初入标签行业时的水平，最高印刷线不超过120线～133线。十年前在国内掀起第二波宽幅柔印推广浪潮的一批企业，不少还坚持着使信息相对来讲更加透明，仍然在采用120线印版，印刷着色块与中粗线，甚至有退而采用100线印版的;也有顶不住市场压力而退出了柔印市场的，把当年进口的印刷设备转卖到它处。软包装行业的柔印企业，虽然因采用卫星式柔印机使套印质量仍然保持领先，但凹印在PE薄膜印刷方面工艺的改进，使得柔印薄膜印刷的工价直线下跌，在50 以上PE膜的印刷工价方面几乎无优势可言。同样在受热容易拉伸变形的PE薄膜上印刷，凹印采用175线印版，柔印只采用120线印版，印刷质量上孰高孰低亦一目了然。

机组式机型频率元件即使采用伺服机方式，即号称无长轴无齿轮箱的由高精度伺服电机直接驱动的机型，由于无法对被印刷的材料在受热状态下的拉伸特性建立数学模型，因此也就无法可靠地对材料变形做出有效补偿。机组式伺服机型可以对轮转式机器的传动建弹簧扭转试验机的测试立数学模型，对各色组施加的印刷压力而造成的机械同步速度损失做出有效补偿，但这种补偿由于葵花籽油不包括材料的受热拉伸特性，因此结果是一种 模糊 补偿，即对各色组的主动辊(凹印机的印版滚筒，柔印机的压印滚筒)虽然已经可以修正各色组同步速度而不必采取直径递增的补偿算法，但实际效用上发现还需要保该试样根据国家标准1般不大持直径递增。另一种结果是选择材料，只选择那些受热拉伸变形小且有一定厚度而不容易变形的印刷基材。

卫星式柔印机的中心压印滚筒一般采用装配式工艺，在表层钢板之下是内部通水的夹层，水是恒温的，一般控制在30℃ 1℃。中心大滚筒恒温，并不是如一些误导所说为的是不使薄膜变形，其实30℃的水衣帽架温确实不能使薄膜温度上升到薄膜的软化温度，但这只是滚筒恒温的副产品，其真正目的是保持中心压印滚筒的精度，拉力实验机试样夹持打滑是怎样回事？装备缘由导致拉力实验机打滑装备缘由主要有拉力机在拉试样时由于氧化铁皮落入楔形块斜面而惹起打滑不因金属体膨胀的原因而使滚筒变形。中心压印滚筒的维护保养中有一个关键，即印刷机主机电源与中心滚筒恒温装置的电源必须分置。主机停电，但恒温装置不能停电，必须保证中心滚筒一直处于恒定温度的保护之下。非如此，中心滚筒在静态条件下测得的精度数据将无法保证。

中心压印版滚筒由于有恒温水的控制，且进出水管口径约在2～3英寸，一定的水压与流速，可以平衡一些中心滚筒表面的温升。但要精确控制好温升，从目前的印刷机制造技术上分析还较困难。笔者曾测定过一欧洲着名品牌的柔印机，在开机初始，半导体点温计显示滚筒表面温度为30℃，运行2小时后再测，温度提升到40℃以上。滚筒表面温度上电声配件升到一定温度以后，动态会得到平衡，不会继续再往上升。就是这10多度的温升，确实已对卫星式柔印机的印刷压力控制造成点扩张的致命影响。