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2023年08月16日

软包装复合膜的分切复卷工艺探讨

软包装复合膜进行分切复卷工艺,其实就是指通过专用的机械,对复合产品进行进一步的加工,目的是方便下道工序生产,或者说为下道工序提供准备工作。所以我们说分切复卷是一道中间工序、起承上启下的作用。

实际上该工艺流程是:复合膜放卷—复合膜牵引—分切-产品收卷—成品检测-成品包装或产品再加工。常见的复合结构有:PET/AL/PE、PET/VM切削机PET/CPP、OPP/CPP、OPP/VMPET/PE、OPP/PE等。

不同的复合结构进行分切时,工艺参数的设定不一样,这一点必须引起高度重视。其实有很多从事该工艺的人员,不了解要分切材料的基本参数,最终导致产品在该工艺上出现差错,造成产品报废直接损失。为保证分切复卷质量,我们要求操作人员必须对该工艺有充分的了解,同时要有认真负责的态度。

分切复卷设备主要包括电气装置、分切复卷装置、气源装置。下面就工艺问题从不同的角度进行阐述分析。

分切复卷装置

1.复合膜放卷装置与作用

复合膜放卷装置主要包括:穿料辊、卷芯堵头、滑动平台、磁粉制动器、纠偏仪等。穿料辊的作用是:承接要分切的复合料,一般用不锈钢实心制作。直径在70—80mm,要求具有一定载重能力、在150KG下不弯曲、变形。相反就无法进行正常的放料分切。随着现在制造的改进,放卷穿料辊在直径上做了改动,已增加到100mm,我们不难发现100mm直径,与现在通用的卷芯直径105—11Omm差不多。同时值得高兴的是,现在很多软包装分切复卷机、放卷也由原来的实心辊改造成现在气囊式。分析起来有三点优势:减轻操作程序、提高生产效率;提润滑剂对某些外露部件构成密封高放卷平整性、产品分切复卷更有保障;减小高速运行因卷芯摩擦破碎物带来的质量问题、提高产品的清洁度。卷芯堵头的作用主要是对放卷基材进行稳固,使其能够平滑行,一般用在实心的穿料辊上。堵头要求清洁干净,否则放卷时产生左右摇晃,不利于分切。滑动平台的作用很大,不仅仅支撑穿料辊,而且随着纠偏的电眼跟踪、放卷膜左右摆动同样进行定位。所以滑动平台是放卷装置的核心部位,滑动平台要求灵活往往润滑部位不良,放卷无法正常运行,产生很多质量问题,如被分切的膜边不平整带锯齿状。磁粉制动器的原理是通过电气进行调节,目的是控制放卷膜的张力,张力的大小就是通过连接磁粉制动器微电机加以调节。常常用电流表单位“A”表示。纠偏仪的设定同样很重要,因为纠偏设定不好,放卷走料发生错位,产品分切尺寸就不稳定,可以想象产品报废率有多。设定光电纠偏时,应首先固定电眼焦距。具体做法是:先将复合膜(最好是黑色膜)贴在滚筒上,让电眼长条形光投射在黑膜上,调整电眼与黑膜之间的距离(约在28—33mm),重复数次电眼上前指示灯就会跟着有红、绿光的变换,电眼位置应该停留在指示灯不亮处(约30mm处)。应该提醒操作者的是,电眼安装的角度和焦距会影响信号左右的平衡。在设定灵敏度时。如果上黑膜处有连续抖动现象,说明灵敏度优良适合分切的要求。相反灵敏度就弱,纠偏速度不及主电机的同步速,分切复合膜卷出现质量事故。所以纠偏的调整常常在没有分切时进行。纠偏仪在软包装上的应用很广泛,印刷机、复合机、制袋机上安装可以定位,可以提高生产效率和产品质量。

2.复合膜的牵引装置

相对来说牵引装置就简单很多了,主要有数条滚筒进行不同位置的安装。要求是各个牵引滚筒可以很灵活、干净无异物。该装置各个滚筒由润滑轴承垫付在两边,所以轴承缺油常常表现为运转不良。分切复合膜卷时产生摩擦、出现纵向滑痕,特别是分切透明结构复卷时表现明显。滚筒表面要光滑、不能带刺,否则产品在高速状态下将周期性出现质量问题,如出现痕迹甚至穿孔现象。

3.分切装置

缩短开发利用周期 分切装置主要参数是:分切刀片的选择、分切刀的角度调整、残留膜边的处理、分切尺寸的调整、分切质量的判别等。进行分切刀片的选择主要有两点和双面之分、选择根据分切复卷的结构和厚度进行,如果复合膜厚度在701xm以下,建议选用双面刀片,70—130~n建议选用单面刀片。因为双面刀片比较柔软,适合薄材料分切,这样膜边平整性得到保证,同时也可以延长使用寿命。单面刀片较厚、刚性强,分切厚膜时较好。因为在分切高速情况下硬刀片不容易发生位移,保证产品质量;刀片韧口要锋利并且无缺口。刀片安装角度的调整很重要,由于现在一般分切上角度调整,都是手工进行固定也只是旋转螺丝。建议角度在45度,角度大刀片韧口不能充分利用,角度过小担心分切不完整、产品毛边。需要提醒的是安装刀片时速度要减到最慢,一般调试好后再进行正常操作,并且注意安全。残留膜边的处理,分切机现在都配有一根空心管,该管一直通到机械外0.5m。该管也是残留膜边处理的通道,由于膜边质量轻所以制造商很聪明的加装电吹风机,在一定风速下膜边被吹走,分切尺寸的调整则根据实际要求进行,最终满足客户的需要。一般分切膜边在o.5cm,太大说明复合厂家产生浪费,太少会给分切带来困难。实际分切的有边封产品,中封产品,还有所谓的自动包装(如方便面类包装)。分切质量的判别:主要通过看、摸、敲来验证。看:分切复卷边是否平整、表面是否干净、是否有凸筋现象。摸:产品不仅仅平整,手感应该是无毛刺等现象,产品不应该松紧不一。敲:产品当当响说明收卷张力太大,如果分切PAC等片材很易发生粘连现象,所以张力的控制十分重要。

4.产品收卷

产品进行收卷主要包括选择卷芯、张力的控制柑橘、收卷压力辊的调整。卷芯选择很重要,要求圆滑、平整度好。这有利于产品的整体质量,卷芯尺寸要与分切膜尺寸一致。张力的控制同样由磁粉制动器完成,原理同上述一样。不同的是张力的大小要与放卷张力一样。太大、太小都会发生质量问题如凸筋、不平整等。收卷压力辊的作用是进一步使产品平整度变好。压力辊选择一般比实际复卷长5cm。

5.成品的检测

成品的检测主要是外观的检测。复卷两边平整性好无毛刺、无凸筋;产品应该干净无油污、没有划痕;产品直径大小要均匀,保证批次产品一致性。需要计量产品必须贴好提示,方便下道工序记录操作;对有接头处要有明显的标识,并附相关说明等。

铜管件调节蝶阀

6,成品的包装

一般对食品企业进行的复卷包装。包装时由于复卷怕湿、不耐温、不耐酸碱。所以建议先内包装,再外包装。内包装一般用柔软的PE膜袋进行,外包装否则测试的结果将不准确用纸箱。注意的是包装上要写名称、重量、日期、检测人等。其实从产品的外包装可以体现该企业的管理水平。

(待续)

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