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中国纸浆模塑行业现状及对策

纸浆模塑是以纸浆为原料，用带滤的模具在压力（负压或正压）等条件下，使纸浆脱水、纤维成形而生产出所需产品的加工方法。纸浆模塑工艺主要包括纸浆制备、模具成形和干燥等工序。模具成形有真空成形法和挤压成形法。目前，我试样及家具国纸浆模塑行业普遍采用的是真空成形法，采用挤压成形法的只有少数几家企业。由于纸浆模塑所使用的纸浆多采用废纸为原料，顺应了环保要求和包装绿色化的发展方向。 早在本世纪初，发达国家就出现了纸浆模塑可通过相应部份模具的维修模来解决，但由于种种原因，直到近年才在各国引起重视。目前，法国、美国、日本特种虾类、加拿大、冰岛、英国、丹麦、新加坡、荷兰等国家的纸浆模塑行业都已具备了相当的规模。我国的纸浆模塑行业起步较晚，迄今有１０余年的历史，但发展很快。目前，从事纸浆模塑工艺技术研究和产品生产的厂家已由１９９５年的不足百家发展到３００多家；生产设备也由往复冲压式的单机发展到自动生产线；产品类别由简单的蛋托化工设备、果托之类的低档产品，发展到工业品和食品包装物；工艺技术由原来的简在产品品种和性能上单废纸再造综合利用发展成具有无毒、无味、防水阻油、便于使用的一次性餐饮具高档产品。据业内人士透露，我国纸浆模塑生产工艺、生产设备的某些性能指标已达到世界领先水平，营销也从单纯内销发展为内外销并举，纸浆模塑制品已与其包装的产品一道走进了国际市场。随着人们环保意识的不断增强，纸浆模塑行业的市场前景十分广阔。 尽管我国纸浆模塑行业近年来发展迅速，但与发达国家相比，还有明显的差距。具体表现为： 一、我国纸浆模塑制品在包装中的使用比例远远低于世界发达国家。资料显示，目前我国纸浆模塑制品在工业产品的包装领域所占的比例不足５％，而工业发达国家这一比例高达７０％。我国工业产品的缓冲材料采用发泡塑料制品的比例还很大，很多电子产品、家用电器、机电产品仍大量使用体积大、回收困难、再生费用高、废弃物不能自然风化、焚烧处理污染环境的泡沫塑料作为缓冲衬垫材料。据统计，目前仅彩色电视机和彩色显像管两个产品年耗ＥＰＳ泡沫塑料就达２万吨，体积约为１００多万立方米。电子行业以及其他工业行业每年耗用ＥＰＳ泡沫塑料的数目碳化硅相当可观。 二、纸浆模塑企业对市场调研不够，不仅不能引导市场消费，甚至不能满足市场需要。目前纸浆模塑企业等用户上门的多，主动了解市场需求的少，对市场上需要什么样的纸浆模塑制品情况不清，对纸浆模塑包装的发展趋势更是知之甚少。这也是纸浆模塑制品至今仍不能取代泡沫塑料的一个重要原因。由于缺乏市场调研，一些企业盲目生产了一阵就不得不转产，甚至关闭。 三容易致使小活塞损伤漏油、纸浆模塑制品的结构设计、模具设计以及加工设备仍不能适应进一步发展的需要。目前，我国产品走向国际市场的日趋增多，但纸浆模塑制品的结构设计、模具设计往往是符合我国国情，但不能满足国外的需求。纸浆模塑制品的系列化、标准化工作进展缓慢，跟不上不断变化的市场需求。随着产品更新换代步伐的加快，一些企业的生产设备不能满足新产品生产的需要，致使市场需要的产品不能生产，而能生产的产品却没有市场。根据近年来的发展现状，我国纸浆模塑行业要尽快赶上发达国家水平，需要加大以下几方面的工作力度。 一是要提高纸浆模塑设备开发的技术水平，使模塑设备不断满足各类产品的包装需要。如生产快餐盒的设备，除了满足生产的需要外，还要考虑卫生要求，以保证生产出的制品能满足最终用户的需要。这就要求从制造生产设备的材料到生产纸浆模塑制品的车间都要考虑这方面的问题。 二是要充分运用最新科技成果，积极采用计算机辅助设计和辅助生产，不断提高制品结构设计水平和模具加工的能力。纸浆模塑行业的发展离双头螺丝不开科技的进步，引进新技术十分必要。同时要根据国内外市场的变化，加强行业信息交流，使科研、设计、开发、生产、推广应用等各个方面有机地结合起来。 三是要制定和完善纸浆模塑制品的标准，加强测试手段，提高产品质量。尽管纸浆模塑行业在标准化方面做了很多工作，今年１月１日起一次性可降解餐饮具的两项国家标准正式实施，但仍不能满足行业快速发展的要求，相关部门的具体措施始终没有出台，影响了标准的实施。同时，根据两个强制性标准，纸浆模塑制品需检测的项目较多，至今没有一个检测部门能够全部检测，这不利于标准的执行。加之目前纸浆模塑制品检测费用高，许多企业不愿意送检，致使产品质量得不到保障。